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在實(shí)際瓦楞紙箱使用中，有些客戶要求：搖蓋向外里下折180°（而不是開合180°）里外面紙都不得有裂縫，而真正地做箱過程中能做到這一點(diǎn)，達(dá)到這重要的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，東莞紙箱廠講一下難點(diǎn)控制如下：
1.原紙的質(zhì)量控制：

要選用質(zhì)地良好的面紙和里紙，紙的品級(jí)要在C級(jí)以上，經(jīng)試驗(yàn)不開裂，耐折度良好。此外，蕊紙也應(yīng)使用高強(qiáng)瓦楞原紙，盡量避免使用紙漿粗糙的低檔原紙做瓦楞紙，這種瓦楞紙可能會(huì)在搖蓋分析時(shí)將面層紙頂破。

2.原紙和紙板的含水率控制：

紙和紙板太干是造成造成搖蓋折線破裂的重要原因，國家標(biāo)準(zhǔn)GB3023-91、GB13024-91規(guī)定瓦楞原紙和箱板紙的含水率分別為8%-10%左右，在實(shí)際運(yùn)用中當(dāng)然要根據(jù)紙的品紙和設(shè)備狀況適當(dāng)控制。

紙的品級(jí)高時(shí)，水分可低些；品級(jí)低時(shí)，水分可高些。瓦楞紙板的含水率，國家標(biāo)準(zhǔn)GB6544-86規(guī)定為14%，這應(yīng)當(dāng)是紙板離機(jī)時(shí)的含水率。瓦楞紙板的含水率與原紙的含水率有著直接的關(guān)系。同時(shí)，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽壓力）和車速進(jìn)行適當(dāng)控制。

3.搖蓋折線的壓痕控制：

首先壓痕一定要壓透，所謂壓透，就是要壓得沒有空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度一般為2mm左右，不但凸輪的頂端要壓透，其兩旁也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時(shí)，折線外形成一個(gè)平面，就不會(huì)產(chǎn)生裂縫。

此外，壓痕的狀況取決于縱切機(jī)壓線輪的狀態(tài)。壓線輪的技術(shù)狀態(tài)，又因生產(chǎn)紙板層數(shù)不同而異（三、五、七層各不同），壓線輪的間隙（凸凹輪）必須保持一致。否則不能保護(hù)所有的紙板壓痕都能恰到好處，壓得輕的搖蓋在變折時(shí)折線可能要有裂縫，壓得重的會(huì)導(dǎo)致壓線破裂。

4.搖折：
在紙板離機(jī)后不久，用人工將搖蓋向兩邊各折一、二次（折到底）能大大提高搖蓋的耐折度，可使紙箱搖蓋經(jīng)久不開裂。